เรามีเครื่องติดฉลากแบบหมุนและเชิงเส้นครบวงจร ซึ่งรวมถึงรุ่น OPP ละลายร้อน 12/16/24 สถานี และสติกเกอร์กาวแบบต่างๆ 4/6/8/12/16/24 สถานี ซึ่งออกแบบมาสำหรับเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง เภสัชกรรม และการใช้สารเคมีในชีวิตประจำวัน
แพ็คโซล คือผู้จำหน่ายเครื่องติดฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการซื้อและเสนอขายจำนวนมากเครื่องติดฉลากกาวตนเองเชิงเส้น, เครื่องติดฉลากกาวในตัวแบบหมุนและ เครื่องติดฉลาก OPP กาวร้อนละลายแบบหมุน. เรานำเสนอโซลูชันการติดฉลากอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ ประเภทฉลาก และข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน
เครื่องติดฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ดำเนินการลำเลียงผลิตภัณฑ์ การวางตำแหน่ง การจ่ายฉลาก การติดฉลาก การกลิ้งฉลาก และการปล่อยฉลากโดยอัตโนมัติ เมื่อเปรียบเทียบกับการติดฉลากแบบแมนนวล อุปกรณ์การติดฉลากแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะช่วยลดการใช้แรงงานคน ปรับปรุงการวางฉลากที่สม่ำเสมอ และปรับให้เข้ากับการผลิตต่อเนื่องและสายการบรรจุแบบอัตโนมัติ
ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ประเภทฉลาก และความเร็วในการผลิตที่แตกต่างกัน PACKSOUL จะจัดประเภทเครื่องจักรเป็นโครงสร้างเชิงเส้น แบบหมุน และโครงสร้างอื่นๆ ลูกค้าสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากผลผลิตจริง ประเภทขวด เทคโนโลยีการติดฉลาก และเค้าโครงสายการผลิต แทนที่จะตัดสินจากความเร็วสูงสุดของเครื่องจักรเท่านั้น
เครื่องติดฉลากกาวตนเองเชิงเส้น ใช้ระบบสายพานลำเลียงแบบตรง เครื่องจักรมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีขนาดเล็ก ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลางและการใช้งานที่ต้องมีการเปลี่ยนขวดบ่อยครั้ง
สามารถกำหนดค่าเครื่องสำหรับการติดฉลากแบบมีกาวในตัวด้านเดียว สองด้าน และด้านหน้าและด้านหลัง เหมาะสำหรับภาชนะทรงกลม วงรี สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมที่ผลิตจาก PET, HDPE, แก้ว และวัสดุอื่นๆ
เครื่องจักรสามารถทำงานแยกกันหรือเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การบรรจุ การปิดฝา การเข้ารหัส และอุปกรณ์ลำเลียง เหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางและการอัพเกรดสายการผลิต
เครื่องติดฉลากกาวในตัวแบบหมุนใช้ล้อดาวหมุนสำหรับการจัดทำดัชนีและการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องที่มีความเร็วสูงและมีปริมาณมากมากกว่า
สถานีหมุนจะยึดและวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่ระบบป้อนฉลากแบบซิงโครไนซ์เซอร์โวจะใช้ฉลากโดยอัตโนมัติ สามารถกำหนดค่าเครื่องสำหรับภาชนะทรงกลมปริมาณมาก เช่น ขวดนม ถ้วยโยเกิร์ต และขวดอาหารเสริม
รุ่นความเร็วสูงบางรุ่นสามารถผลิตได้ถึง 24,000 BPH ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมนม อาหาร และอาหารเสริมเพื่อสุขภาพ เครื่องใช้สแตนเลส 304 และวัสดุอุตสาหกรรมอื่นๆ เป็นหลักเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารและสารเคมีในแต่ละวัน
สำหรับลูกค้าที่ต้องการความเร็วสูง การผลิตต่อเนื่อง และผลผลิตจำนวนมากต่อปี เครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัวแบบหมุนมักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าแบบจำลองเชิงเส้น
เครื่องติดฉลาก OPP กาวร้อนละลายแบบหมุนได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับฉลาก OPP ที่ตัดล่วงหน้าและการติดฉลากกาวร้อนละลาย เหมาะสำหรับภาชนะพลาสติกขนาดใหญ่ ขวดเครื่องดื่ม และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงอื่นๆ
การออกแบบแบบหมุนรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง และเหมาะสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่และสายการผลิตที่มีความเร็วสูง สำหรับโครงการที่ใช้ฉลาก OPP แทนฉลากแบบมีกาวในตัวแบบเดิมๆ สามารถกำหนดค่าเครื่องตามขนาดบรรจุภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะของฉลาก และความเร็วในการผลิต
หากโครงการใช้ฉลาก OPP ที่ตัดล่วงหน้าและกาวร้อนละลาย แนะนำให้ยืนยันวัสดุบรรจุภัณฑ์ ขนาดฉลาก ข้อกำหนดกาว และความเร็วในการผลิตเป้าหมาย ก่อนที่จะเลือกรุ่นเครื่องจักรที่เหมาะสม
เมื่อซื้ออุปกรณ์คุณไม่ควรให้ความสำคัญกับความเร็วสูงสุดของเครื่องจักรเท่านั้น ปัจจัยต่อไปนี้จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม:
ความเสถียรของขนาดผลิตภัณฑ์และโปรไฟล์ขวด วัสดุขวด ได้แก่ PET, HDPE, แก้ว และอื่นๆ ประเภทฉลาก เช่น ฉลากติดด้วยตนเองมาตรฐาน ฉลากโปร่งใส ฉลากปั๊มร้อน หรือฉลากกาวร้อนละลาย OPP รวมถึงขนาดฉลาก ไม่ว่าจะต้องมีการติดฉลากแบบด้านเดียว สองด้าน หรือแบบพันรอบก็ตาม ความเร็วในการผลิตเป้าหมาย พื้นที่ว่างในเวิร์คช็อปของคุณ และจำเป็นต้องเชื่อมต่อเครื่องจักรเข้ากับสายการผลิตการบรรจุ การปิดฝา การเข้ารหัส และการบรรจุหีบห่อหรือไม่
สำหรับการผลิตชุดขนาดเล็กและขนาดกลางและโครงการที่มีการเปลี่ยนแปลงประเภทขวดบ่อยครั้ง แนะนำให้ใช้เครื่องติดฉลากแบบหมุน 6 สถานีหรือเครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัวเชิงเส้น
สำหรับการผลิตจำนวนมากและโครงการการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูง เครื่องติดฉลากแบบมีกาวในตัวแบบหมุนคือตัวเลือกที่ต้องการ
หากผลิตภัณฑ์ของคุณใช้ฉลาก OPP ที่ตัดล่วงหน้าพร้อมเทคโนโลยีกาวร้อนละลาย เครื่องติดฉลาก OPP แบบกาวร้อนละลายแบบหมุนจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า
ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีรูปร่างขวด ขนาดฉลาก ตำแหน่งการติดฉลาก และความเร็วในการผลิตที่แตกต่างกัน ไม่มีโครงสร้างเครื่องจักรมาตรฐานเดียวที่สามารถตอบสนองทุกข้อกำหนดในการติดฉลากได้
ก่อนซื้อ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมรูปถ่ายผลิตภัณฑ์ ขนาดผลิตภัณฑ์ แบบขวด แบบฉลาก วัสดุฉลาก ตัวอย่างฉลาก และความเร็วในการติดฉลากที่ต้องการ
ทีมเทคนิคของ PACKSOUL จะเลือกระบบการลำเลียง การวางตำแหน่ง การหนีบ การป้อนฉลาก และการกดฉลากที่เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์จริง นอกจากนี้เรายังสามารถออกแบบการเชื่อมต่อเครื่องจักรตามสายการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้าได้
สำหรับรูปทรงขวดพิเศษ ฉลากโปร่งใส ฉลากรหัสตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ และข้อกำหนดการติดฉลากพิเศษอื่นๆ สามารถจัดเตรียมการทดสอบตัวอย่างก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายของเครื่องจักร
ผลลัพธ์การติดฉลากขึ้นอยู่กับวัสดุขวด รูปร่างขวด วัสดุฉลาก และคุณสมบัติของกาว
ก่อนที่จะซื้อเครื่องติดฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แนะนำให้ลูกค้าส่งตัวอย่างผลิตภัณฑ์และตัวอย่างฉลากไปที่โรงงาน PACKSOUL เพื่อทำการทดสอบ
ทีมเทคนิคของเราสามารถทดสอบกระบวนการติดฉลากโดยใช้ตัวอย่างจริง และตรวจสอบตำแหน่งฉลาก ความเรียบ ฟองอากาศ รอยยับ และขอบที่ยกขึ้น
หลังจากการทดสอบ เราสามารถจัดเตรียมวิดีโอการทำงานของเครื่องจักรเพื่อให้ลูกค้าสามารถเห็นกระบวนการทั้งหมดได้อย่างชัดเจน ตั้งแต่การป้อนผลิตภัณฑ์ การวางตำแหน่ง และการติดฉลาก ไปจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์ จากนั้นจะสามารถยืนยันการกำหนดค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้ายตามผลการทดสอบได้
แพ็คโซลเครื่องติดฉลากใช้ระบบควบคุม PLC และ HMI แผงควบคุมมีความชัดเจนและใช้งานง่าย ทำให้ง่ายต่อการปรับความเร็วการติดฉลาก ตำแหน่งฉลาก และการตั้งค่าเครื่อง
อุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญคัดสรรจากแบรนด์ที่เชื่อถือได้ เครื่องจักรแต่ละเครื่องต้องผ่านการทดสอบการประกอบและการว่าจ้างที่สมบูรณ์ก่อนส่งมอบ ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนอย่างรวดเร็วสามารถกำหนดค่าให้เหมาะกับรูปร่างขวดที่แตกต่างกันได้ เพื่อช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนและการตั้งค่า
แต่ละเครื่องได้รับการทดสอบก่อนจัดส่งและสามารถจัดเตรียมวิดีโอการทำงานของเครื่องได้ ลูกค้าในต่างประเทศสามารถรับคู่มือการใช้งานภาษาจีนและอังกฤษ คำแนะนำทางเทคนิคระยะไกล รวมถึงการสนับสนุนการติดตั้งและการว่าจ้าง
เครื่องมาพร้อมกับการรับประกัน 1 ปีและการสนับสนุนทางเทคนิคระยะยาว ชิ้นส่วนที่สวมใส่ทั่วไปสามารถจัดเตรียมได้ตามความต้องการของโครงการ หากเกิดปัญหากับเครื่องจักร ทีมเทคนิคของเราสามารถให้การสนับสนุนวิดีโอระยะไกลก่อนเพื่อช่วยระบุปัญหาและลดการหยุดทำงานของการผลิต
